控制系统是500数控立车的核心部分

　　500数控立车的冷却系统采用油水分离结构，这一设计使得冷却水能够保持清洁环保且持久使用。分离式冷却水箱的设置方便了日常的清洗工作，操作人员可以定期清理水箱中的杂质和沉淀物，确保冷却系统的正常运行。在润滑方面，主轴采用润滑脂润滑，并且实现了全封闭设计，这种免维护的润滑方式不仅减少了设备的维护工作量，还能有效延长主轴的使用寿命，降低设备的运行成本。
 

　　500数控立车的床鞍和立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，这种导轨具有动态响应性能好的优点，能够在高速进给和切削时迅速响应刀具的运动指令，保证加工过程的平稳性和精度。同时，其精度保持性高，经过长时间的使用后仍能维持较低的磨损量，确保机床的加工精度始终如一。
 

　　在刀具系统方面，500数控立车配备优质6工位立式电动刀架。这种刀架刚性高，能够承受较大的切削力，保证在加工过程中刀具不会发生变形或抖动。而且换刀迅速、可靠，大大缩短了加工过程中的换刀时间，提高了加工效率。操作人员可以通过简单的编程指令实现自动换刀，进一步提升了加工的自动化程度。
 

　　500数控立车拥有集中式机床操作面板，将所有的操作按钮、旋钮和显示屏集成在一起，使得操作更加方便、快捷。操作人员可以在一个位置上完成对机床的各种操作，无需频繁往返于机床的不同部位，提高了工作效率。
 

　　其中控制系统是500数控立车的核心部分，通过计算机编程技术，操作人员可以将加工零件的工艺参数、刀具路径等信息输入到控制系统中。控制系统根据这些指令准确地控制机床的主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等参数，实现对零件的自动化加工。这种数字化的控制方式不仅精度高，而且能够实现复杂的加工任务，如多曲面、多孔系的零件加工，拓展了机床的加工范围。