VMC650加工中心在启动之前，请务必对设备进行检查

　　VMC650加工中心在使用时需要注意操作前检查、安全防护、正确操作、刀具管理、程序调试、定期维护、操作记录等多个方面，同时还要特别注意工件装夹和设定加工参考零位的正确性。
 

　　VMC650加工中心的使用注意事项：
 

　　1.操作前检查
 

　　-审视设备状态：在启动之前，务必对设备进行检查，包括机械部件是否松动、润滑系统是否正常工作、电气连接是否稳固等，以确保设备处于良好的运行状态。
 

　　2.安全防护
 

　　-佩戴个人防护装备：操作人员应始终佩戴适当的个人防护用品，如安全眼镜、耳塞等，以防止飞溅物伤害眼睛和耳朵。同时，要遵守车间的安全规定，避免发生意外事故。
 

　　3.正确操作
 

　　-遵循操作规程：严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设定参数或跳过必要步骤。特别是在换刀过程中，要注意观察刀库的动作，确保换刀准确无误且安全完成。
 

　　-合理规划加工路径：优化加工顺序和路径，减少机床的空闲移动时间，提高加工效率。同时，要根据材料特性和加工要求选择合适的刀具及相关加工参数，以保证加工质量和效率。
 

　　4.刀具管理
 

　　-定期检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工精度和表面质量。此外，还要注意刀具的正确安装和紧固，防止因刀具松动而导致的安全问题。

 

　　5.程序调试
 

　　-验证G代码准确性：任何编程误差都可能导致加工失误，因此必须仔细检查并验证G代码的准确性。在进行实际切割之前，可以先进行空运行模拟，以确认程序的正确性。
 

　　6.定期维护
 

　　-保持清洁与润滑：保持机床内外清洁，定期清理切屑和灰尘；按照说明书的要求定期给各润滑点加油，以保证机床的正常运转和延长使用寿命。
 

　　7.操作记录
 

　　-详细记录操作过程：每次操作后都应详细记录操作过程、遇到的问题及解决方案等信息，以便后续查阅和分析，为设备的改进和维护提供依据。
 

　　8.工件装夹注意事项
 

　　-清洁工件表面：工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
 

　　-确保装夹牢固：装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整；码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件；对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
 

　　-校准基准面：根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格；装夹工件时，要根据编程作业指导书的装夹摆放方式，考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况；工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格；工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。