三硬轨立加是一种高精度、高效率的数控机床

　　三硬轨立式加工中心(简称“三硬轨立加”)是一种高精度、高效率的数控机床，其核心设计理念是通过三个坐标轴(X、Y、Z轴)的硬轨结构实现工件的多角度加工。硬轨是指导轨与床身一体铸造，经过精密加工而成，具有高刚性和稳定性。这种结构能够承受较大的切削力和重力，确保机床在高速运动和重负载下的稳定性。
 

　　三硬轨立加的工作台通常采用十字滑台结构，设计有T型槽，配备两套相互垂直的运动机构，以实现工作台在X轴和Y轴方向上的准确移动。而Z轴则通常通过主轴箱沿立柱上下移动来实现。这三轴联动机制使得刀具能够在三维空间内自由移动，从而完成各种复杂的加工任务。
 

　　在加工过程中，数控系统根据预设的程序指令，控制伺服电机驱动各轴按照既定轨迹运动。刀具安装在主轴上，随着主轴的旋转和进给运动，对工件进行铣削、钻孔、镗孔等多种加工操作。由于硬轨的接触面积大，滑动摩擦力大，因此能够承受更大的切削力，同时减少震动，保证加工的稳定性和精度。

 

　　三硬轨立加的使用步骤：
 

　　1.水平度测定：使用精密水平仪在工作台的不同位置(如纵向、横向、对角线方向等)进行测量，确保机床安装的水平度在允许误差范围内，一般要求每米误差不超过0.02mm-0.04mm。
 

　　2.几何精度测定
 

　　-主轴与工作台面的垂直度：通过标准检验棒和百分表，将检验棒安装在主轴上，旋转主轴并在工作台面上不同位置测量检验棒与工作台面的偏差，以确定其垂直度是否符合要求，通常垂直度误差应控制在0.01mm/m-0.03mm/m以内。
 

　　-X轴、Y轴、Z轴之间的垂直度：利用直角尺和百分表等工具，分别检测各坐标轴之间的垂直度，保证机床在三维空间中的运动精度，各轴之间的垂直度误差一般也需控制在较小范围内，如±0.01mm/m左右。
 

　　-导轨直线度：采用光学平直仪或钢丝法等，沿着导轨的长度方向进行测量，检查导轨的直线度误差，直线度误差一般要求不超过0.01mm/m-0.02mm/m。
 

　　3.定位精度测定：使用激光干涉仪等高精度测量仪器，对机床的X、Y、Z轴的定位精度进行测量。在轴的有效行程内选取多个测量点，让机床按照设定的程序移动到这些测量点，然后通过激光干涉仪记录实际位置与指令位置的偏差，从而得到定位精度数据，一般定位精度可达到±0.005mm-±0.01mm左右。
 

　　4.重复定位精度测定：同样借助激光干涉仪等设备，在同一测量点多次重复定位机床，测量每次定位的实际位置偏差，取其中的差值作为重复定位精度的考核指标，通常重复定位精度要求更高，一般在±0.003mm-±0.006mm之间。
 

　　5.切削精度测定：通过对标准试件进行切削加工，来综合评估机床的切削精度。例如进行平面铣削、轮廓铣削、孔加工等操作，然后测量加工后工件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等指标，以此来判断机床在实际切削加工中的性能表现。